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技術(shù)領(lǐng)先  產(chǎn)品獨(dú)特  專(zhuān)業(yè)研發(fā)  用心服務(wù)

技術(shù)領(lǐng)先 產(chǎn)品獨(dú)特 專(zhuān)業(yè)研發(fā) 用心服務(wù)

為客戶(hù)提供耐火材料的粒度檢測(cè)、涂料性能的基本檢測(cè)和硅溶膠的檢測(cè)與分析等延伸服務(wù)
技術(shù)領(lǐng)先  產(chǎn)品獨(dú)特  專(zhuān)業(yè)研發(fā)  用心服務(wù)

技術(shù)領(lǐng)先 產(chǎn)品獨(dú)特 專(zhuān)業(yè)研發(fā) 用心服務(wù)

為客戶(hù)提供耐火材料的粒度檢測(cè)、涂料性能的基本檢測(cè)和硅溶膠的檢測(cè)與分析等延伸服務(wù)
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專(zhuān)業(yè)致力于精密鑄造技術(shù)服務(wù)和特種材料開(kāi)發(fā)

公司擁有業(yè)內(nèi)極具實(shí)力的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì),實(shí)驗(yàn)室擁有完備的制殼材料的檢測(cè)和研發(fā)設(shè)施,專(zhuān)業(yè)致力于精密鑄造技術(shù)服務(wù)和特種材料開(kāi)發(fā),可為航空航天及汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件和普通商業(yè)精鑄件,包括鈦合金、鎂鋁合金、高溫合金、不銹鋼等不同材質(zhì)的精鑄制殼工序,提供全方位的技術(shù)支持和完善的解決方案。 

企業(yè)介紹

Products Advantages

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

為航空、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)商業(yè)精鑄件

包括鈦合金、鎂鋁合金、高溫合金、不銹鋼等不同材質(zhì)的精鑄制殼工序

實(shí)力研發(fā)團(tuán)隊(duì)

公司擁有業(yè)內(nèi)極具實(shí)力的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì),實(shí)驗(yàn)室擁有完備的制殼材料的檢測(cè)和研發(fā)設(shè)施

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

單晶渦輪葉片精鑄制殼的全套工藝

開(kāi)發(fā)了替代進(jìn)口的制殼用特殊高端耐火材料和粘結(jié)劑,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白

專(zhuān)業(yè)研發(fā),用心服務(wù)

為客戶(hù)提供耐火材料的粒度檢測(cè)、涂料性能的基本檢測(cè)服務(wù)

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

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2023

07 09

該類(lèi)鑄件鑄造過(guò)程的主要問(wèn)題是葉片根部的干燥不良及清殼困難,解決方案:   1、面層:使用加強(qiáng)型硅溶膠配合特殊粒度的200目煅燒鋯粉和100-200目無(wú)粉塵鋯砂制作面層。   加強(qiáng)型硅溶膠有效提高面層濕強(qiáng)度,減少了干燥時(shí)間及葉片根部的干燥不良;煅燒鋯粉保證面層漿料長(zhǎng)期穩(wěn)定;無(wú)粉塵鋯砂保證了葉片根部良好的透氣和干燥。   2、背層:加強(qiáng)型硅溶膠配合200目熔融石英粉與無(wú)粉塵的30-60目莫來(lái)砂做二層,16-30目做其它背層。   加強(qiáng)型硅溶膠有效地提高了型殼的濕強(qiáng)度,熔融石英粉有效提高了型殼澆鑄后的清殼性能,無(wú)粉塵莫來(lái)砂使涂層間結(jié)合良好,整體提高了型殼強(qiáng)度和透氣性,有效減少了型殼質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生。   3、鑄件:一次合格率在80%以上。

2023

07 09

該類(lèi)鑄件在制殼和脫蠟過(guò)程中容易形成面層裂殼、臌脹等缺陷,解決方案:   1、面層: 使用加強(qiáng)型硅溶膠配合特殊粒度的200目鋯粉和80-120目無(wú)粉塵較粗鋯砂制作面層。   加強(qiáng)型硅溶膠有效地提高了面層型殼的濕強(qiáng)度,減少了面層干燥對(duì)環(huán)境溫濕度和干燥時(shí)間的敏感性。200目特殊粒度鋯粉,由于少量粗粒的存在,明顯的提高了面層漿料的強(qiáng)度。80-120目無(wú)粉塵粗砂的使用,使鋯砂能更好的嵌入面漿涂層中,對(duì)面漿涂層起到較好的加固作用,也明顯地提高了面層強(qiáng)度。   2、背層:加強(qiáng)型硅溶膠配合200目莫來(lái)粉與無(wú)粉塵的30-60目莫來(lái)砂做二層,16-30目做其它背層。   加強(qiáng)型硅溶膠有效地提高了型殼的濕強(qiáng)度,無(wú)粉塵莫來(lái)砂使涂層間結(jié)合良好,提高了型殼強(qiáng)度的同時(shí),又提高了型殼的透氣性,有效減少了脫蠟時(shí)裂紋的產(chǎn)生。   3、鑄件:裂殼、臌脹減少90%。

2023

07 09

 鈦合金高溫下非常活潑,與大部分陶瓷材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),鈦合金精鑄現(xiàn)用有吸水性的氧化釔砂粉和回溶較嚴(yán)重的醋酸鋯膠做面層涂料,硅酸乙酯加氧化釔或氧化鋯、氧化鋁做二層,硅溶膠加鋁礬土做背層,閃燒脫蠟。由于醋酸鋯膠和硅酸乙酯漿料使用壽命均非常短,需要現(xiàn)配現(xiàn)用,工藝過(guò)程復(fù)雜、難于穩(wěn)定控制。新工藝如下:   1.面層:進(jìn)口的鈦合金面層專(zhuān)用碳酸鋯銨膠與進(jìn)口的氧化鋯砂粉配合,用于面層制殼。該面層漿料與硅溶膠漿料的使用壽命相似、維護(hù)方法相同。它的二層可以直接使用硅溶膠漿料,在涂制二層時(shí)面層回溶輕微,涂層強(qiáng)度高,可用蒸汽脫蠟,使用方便,成本低。   2.背層:用加強(qiáng)型硅溶膠與高純莫來(lái)砂粉配合制作背層型殼。加強(qiáng)型硅溶膠濕強(qiáng)度高,涂層透氣性好。高純莫來(lái)雜質(zhì)含量極低,型殼高溫強(qiáng)度高;砂無(wú)粉塵,進(jìn)一步增加型殼透氣性,非常有利于真空澆鑄鈦液充型。   3.鑄件:表面光潔、尺寸精度高,充型良好,容易清殼。

2023

07 09

該類(lèi)鑄件鑄造過(guò)程的主要問(wèn)題是封閉內(nèi)腔的干燥不良及清殼困難,解決方案:   1、面層:使用加強(qiáng)型硅溶膠配合特殊粒度的200目鋯粉和100-200目無(wú)粉塵鋯砂制作面層;自然干燥3小時(shí)后用特殊的通風(fēng)裝置吹小風(fēng),保證每個(gè)內(nèi)腔均有風(fēng)通過(guò),通風(fēng)干燥3~4小時(shí)。加強(qiáng)型硅溶膠有效提高了面層濕強(qiáng)度,可以在自然干燥3個(gè)小時(shí)后吹風(fēng),不會(huì)使面層開(kāi)裂、臌脹,保證了面層的良好干燥。   2、二層~四層:加強(qiáng)型硅溶膠配合200目熔融石英粉與無(wú)粉塵的80-120目鋯砂做二至四層,每層均無(wú)堆積,有堆積處要及時(shí)清理。涂每層后馬上吹風(fēng),保證每個(gè)內(nèi)腔均有風(fēng)通過(guò),通風(fēng)干燥6-8小時(shí)。加強(qiáng)型硅溶膠保證了各層良好的干燥;熔融石英與鋯砂使?jié)茶T后的內(nèi)腔清砂容易。   3、封腔:用100-200目鋯砂將各個(gè)內(nèi)腔灌滿(mǎn)、震實(shí),外口處用硅溶膠莫來(lái)泥封實(shí)。灌注鋯砂增加了整個(gè)內(nèi)腔型殼(相當(dāng)于型芯)的重量,防止?jié)茶T時(shí)金屬液在大平面上浮力過(guò)大引起的漂芯   4、其它背層:普通硅溶膠配合普通莫來(lái)砂粉做其它背層。   5、鑄件:內(nèi)腔干燥良好、制殼周期有原來(lái)的26天縮短至一周;內(nèi)腔型殼在震殼后已基本   脫落干凈;鑄件合格率在75%以上。
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